復合加工中心技術在機械加工領域，是目前國際上流行的加工工藝之一，這種加工工藝是可以提高加工效率的一個非常有效的手段，幾個加工內容用一把刀在一次加工中完成，減少了換刀次數，節(jié)約了輔助時間，提高了生產效率，是不是很高效!今天我們就具體的來聊聊。
復合加工中心工藝要點總結
1、防止加工中出現干涉
由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結構，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺(或轉盤)產生干涉與碰撞。
解決的方法是，應用幾何虛擬仿真技術，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機床工作臺(或轉盤)和機床銑削主軸準確的三維數據模型，運行數控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據干涉具體情況采取有效措施予以調整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。
2、工藝路線編排合理
車銑復合或銑車復合工序盡量安排在零件的精加工階段，也即零件的終成形加工階段。粗加工或半精加工工序安排在常規(guī)設備上進行。
這樣既可以規(guī)避設備資源緊張的情況，又大化的將車、銑、鉆、鏜等多個工藝集中，一次性加工完成工件大部分加工，提高零件的加工精度。
還需要明確的一個問題是，車銑復合機和加工中心的區(qū)別：
3、車銑復合加工中心是帶B軸聯動、C軸聯動的可以做車削加工和銑削加工的機床，可以說在車銑復合機床上面可以完成一個零件的全部或者大部分加工，所以又稱為小型生產線。
它不僅能夠提高產品的精度和加工產品的效率，而且對企業(yè)而言大大節(jié)約了機床的占地面積，過去需要在幾臺機床上完成一個零件的加工，只需要一天就可以完成所有的加工。
這類機床也可以分為立式銑車復合和臥式車銑復合機床，在歐洲和日本等發(fā)達國家這類機床已經是非常普遍了，中國剛開始起步，而且發(fā)展很慢，主要是國人對這類機床還是像對待以前的機床一樣去做加工，這樣大大地浪費了車銑復合機床。
4、對于五軸加工中心而言，只能做銑削加工而不能做車加工。所以在加工的時候也有很多局限，車銑復合能夠覆蓋五軸加工中心的加工，但是五軸卻不能夠做車銑復合的加工。
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